橡膠擠出機溫度的控制方法，一般是按照測量、調節操作、目標控制等順序編成閉合電路進行控制。即要準確地測量出控制對象的溫度，找出它與規定的溫度的誤差，修改操作量，使被控制對象的溫度維持一定。橡膠擠出機的溫度控制一般有兩種形式，那兩者之間的差別又在哪呢？下面小編就給大家講解一下。
橡膠擠出機在氣動調節溫度控制裝置中，當測溫元件檢測出橡膠擠出機各段的溫度并轉換成電信號后，輸入到溫度顯示調節儀。一路至測量顯示部分顯示實際溫度，一路至調節部分并與設定溫度相比較得出偏差值，調節器則按一定的數學規律運算后輸出一個信號去控制加熱系統和冷卻系統。當測得機筒的溫度與設定溫度值產生偏差時，氣動調節器根據偏差的大小和性質發出信號指令控制加熱系統和冷卻系統的氣動執行機構的開度。如果機筒溫度超過設定值時，則冷卻系統的氣動執行機構的開度增大，冷卻水流量隨之增大甚至加大到全流量，同時減小加熱系統中氣動執行機構的開度甚至全關閉，使機筒的溫度降低到設定溫度值；如果機筒溫度低于溫度設定值，則減小冷卻水系統氣動執行機構的開度，使冷卻水流量減小甚至降為零，同時增加加熱系統氣動執行機構的開度，加大加熱蒸汽的流量甚至加大到全流量，使機筒溫度升高到設定值。由此周而復始的調節實現控制溫度的目的。
在電磁閥調節的溫控裝置中與上述氣動調節有所不同。其主要區別是溫度調節器發出的通斷的電信號，并且往往帶有比例的性質。當測得機筒的溫度高于設定溫度值的一定范圍時，溫度調節器發出信號接通控制冷卻水系統的電動執行機構的電源，同時切斷加熱系統的電源，使機筒的溫度下降；當溫度下降并低于設定溫度一定范圍時，溫度調節器發出信號接通加熱系統電源，同時切斷控制冷卻水系統的電動執行機構的電源，使機筒溫度上升。這樣反復的加熱與冷卻，使系統的溫度值趨于設定值，從而實現恒溫控制。
隨著橡膠擠出機的發展，冷卻加熱系統，測溫感受元件，測壓元件、制品尺寸測示技術得到很大發展，尤其是計算機技術的引入，使擠出機的自動控制水平有了很大程度的提高。這兩種溫度控制方式有所不同，大家可以根據其所需求的一方面去選擇。
