塑料擠出機螺桿清洗比較復雜，那么如何來清洗呢？方法如下：
一、選用正確的加熱裝置
用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位常見也是有效的辦法，但絕對不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔螺桿不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變為持久的藍色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結構發生了改變，這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側過熱，從而導致螺桿彎曲。大多數螺桿采用4140.H.T.鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內。
螺桿的平直度大多在0.01mm以內，當螺桿經乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
二、選用正確的清洗劑
商品經濟高度發達的今天，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑（螺桿清潔料），大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據不同的廠家及生產情況而定;塑料加工企業也可根據自己的生產情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。
三、選用正確的清潔方法
清洗螺桿的第一步是關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。
根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內)，以便使殘留的清潔樹脂流出。
四、選用正確的清潔工具
正確恰當的工具和清潔材料應包括：耐熱手套、護目鏡、銅刮刀、銅刷、銅絲網、硬脂酸、電鉆、機筒尺、棉布。
一旦清潔樹脂停止擠出，就可將螺桿從設備中抽出。對于帶有冷卻系統的螺桿，在啟動螺桿抽出設備(該設備可能附屬于齒輪箱)之前，先將軟管管線及旋轉連接件拆下。使用螺桿抽出設備將螺桿向前推進露出4-5個螺塊的位置以便清洗。
螺桿上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清理。在外露螺桿上的清潔樹脂被清理干凈后，在使用螺桿抽出設備將向前推進4-5個螺塊，并繼續清潔。如此反復，*終大部分螺桿被推出機筒。
一旦大部分清潔樹脂被去除，就往螺桿上撒一些硬脂酸;接著使用銅絲網除掉剩余的殘渣，待整個螺桿被銅絲網擦光后，使用棉布進行*后一步的擦拭。這是確保螺桿下一次生產時不會帶有任何的污染物。在螺桿被完全清理干凈以后，可將其放在一邊直到其他機具也被完全清理干凈。如果螺桿需要保存，應在表面涂上一層油脂以防生銹。
清潔螺桿絕對不可使用鋼制工具，如鋼制螺絲刀、刮刀或者撬桿去除粘在螺桿上的塑料，因為鋼會損壞螺桿和機筒的表面。
