擠出機工藝介紹

    此次現場擠出機為銷釘式冷喂料擠出機。銷釘技 術的研究開始于上世紀9O年代初。通過將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。當膠料變成熔體以后，膠體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續的粘流體，這樣便打破了膠體分子間化學鍵，破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，做到了膠料塑化好、膠溫低和節 能的效果，簡化了生產工藝。
    銷釘式擠出機工藝相對于傳統工藝，切好后的生膠無 須加熱，直接加入到擠出機里，在擠出機出口端加設雙輥筒機頭，塑煉好的膠料直接壓成膠片，然后進行冷卻堆放。其控制框圖如下：
    銷釘式冷喂料擠出機在螺桿結構上較為特殊，在機筒上增加了銷釘，主電機啟動時間段阻力矩較大，這對高壓變頻器的低頻轉矩要求較高。為了保 證膠料的塑化性能與致密性，這要求變頻器穩速精度要高同時連續工作的可靠性要有保證。綜合以上擠出機的運行特點與現場工況，擠出機工藝對高壓變頻器的要求如下：
    1）起動力矩要大。擠出機的工作特性決定了電機能夠重載啟動，變頻器的低頻輸出轉矩要好，并有較高的過載能力。
    2）調速性能要好。擠出機轉速要根據排膠速度，混煉時間等因素進行動態調速。這要求穩速精度要高，變頻調速方便，調速范圍大，能滿 足多種工況下的調速要求。
    3）特性曲線要硬。要保 證負載變化時（如膠料雜質變多，老化嚴重），擠出機轉速基本上不受影響，避免負載大小不同時速降過大，導致可塑度不均，排膠不規則等膠片品質問題，影響客戶生產效率。
    4）工作方式轉換容易。要能夠方便的進行自動、半自動、手動等工作方式的轉換，操作方便，控制靈活，不至于因工作方式的轉換影響正常生產。