下面四條內容，總結了一下橡膠擠出機操作的規范流程，希望看過后能夠給大家帶來幫助。
一、 安全操作及注意事項
1. 工作前必須穿戴好工作服及安全防護用品。
2. 禁止移動或損壞安裝在機床上的警示標示。
3. 工作時，必須集中精神，不得串崗和進行和工作無關的事項，如需多人共同協作應統一指揮，注意相互協作協調一致。
4. 嚴禁在開機狀態下將手指或其他異物伸進入料口。
5. 未經允許，任何個人不得拆除、改動設備及安全防護裝置。
6. 過度疲勞，飲酒或服用中樞神經的藥物后禁止上崗作業。
二、 工作前
1. 操作者必須對設備進行預先檢查，機床是否有開裂現象，
各部門螺絲是否有松動和滑絲現象，電路是否有燒毀現象。熟悉操作流程及規程工藝。
2. 根據生產需求對口型版進行預熱。
3. 準備好要生產需要的膠料。
4. 接通主電源對設備進行工業參數設定
1． 熱風：①230℃②260℃③230℃
2． 擠出機控制參數：
① 機頭70℃
② 壓縮段65℃
③ 真空段60℃
④ 喂料段55℃
⑤ 螺桿50℃（夏季35℃）
5. 打開冷卻水循環，觀察循環水壓力表是否正常。
6. 觀察各部分溫度顯示是否和設定溫度正常，顯示溫度高于或者低于設定溫度不得開機。
三、 工作中
1. 在設備達到設定溫度，等待30-40分鐘設備預熱穩定以后開機。
2. 接通擠出機電機按鈕，觀察電機風機是否正常運行；
3. 調整擠出機螺桿轉速至10轉后，進行緩慢填料，待膠料充滿料筒后在提高擠出速度，同時打開真空泵，觀察真空泵壓力表是否正常。
4. 去除前期1-2米的擠出膠料后，停止擠出，安裝預熱好的口型板，口型板固定牢固后緩慢調整擠出到正常擠出速度。
5. 膠料從口型板擠出會，觀察擠出過程是否均勻，板材的寬度厚度是否符合要求，如有膠料擠出不同步現象需要停止擠出對口型板進行修整。
6. 膠料擠出后，板材送入微波段傳送帶，調整傳送帶速度使口型板至傳送帶區間的板材保持自然下垂的弧度。待板材進入微波段。打開微波，微波動率，開9-12管，功率80%。如煙霧過大，降低微波輸出。
四、 工作后
1．生產結束后，停止繼續填料，待止水帶尾端進入微波段1-2米后關閉微波，防止在沒有橡膠板材的情況下對設備電路管道造成損傷。
2．待所有橡膠板材輸送出微波段以后，關閉加熱，保持風機轉動工作，帶熱風降低到100℃后關閉風機。
3．拆除口型板，和擠出機頭部，清理殘余膠料。停止循環水技術加熱設備等，關閉主電源。（低溫時應放空循環內存水，防止凍壞管道、設備。）
