塑料擠出機是通過塑料熔融，成形為連續的配置文件，并切割成一定長度的制造工序。此過程用于在生產各種各樣的物品，包括管道，電線絕緣層以及塑料布。即使膠帶和窗框，包括擠壓，其生產過程中的一部分。
在這個過程中，原料的塑料被送入加熱的擠出機的模腔或圓筒。通常情況下，原料的塑料是在胎圈的形式，并且可以與著色劑混合，在擠出過程開始之前，在一些方法中，紫外線（UV）的抑制劑可以添加到原料的塑料珠。以及，一旦在機器內部，塑料珠和任何伴隨物質移動通過在擠出機中的開口空腔朝向螺桿機構。螺桿旋轉時，迫使塑料材料推進通過空腔。
空腔內部，溫度是非常高的，通常達約400°F（200℃），熔融的塑料。許多擠出機涉及使用三個不同的加熱器設置為逐漸增加空腔內部的熱量。這減少了潛在的過熱。
空腔內的空腔中的摩擦和壓力以產生額外的熱量，是獨立的加熱器。有時，在空腔內部的壓力和摩擦產生如此多的熱量，加熱器可能會關閉。當發生這種情況時，所要求的溫度被保持的摩擦和壓力。散熱風扇也經常采用，使機器保持在所需溫度。
當將熔融的塑料達到桶的前部，它遠離螺桿和行程通過一個特殊的屏幕設計為過濾污染物，滿分。然后，將熔融的塑料進入到模具中，這是負責給的熔融塑料的檔案。塑料必須被冷卻，往往是由一個密封的水槽，必須小心，以防止崩潰，新成立的產品中仍處于熔融狀態的狀態。農膜及若干其他產品，而不是特殊的冷卻輥水浴冷卻。
冷卻后，該產品被假脫機，盤繞，或切成一定長度。
