橡膠擠出機
擠出機的規格用螺桿的外徑表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡膠；J表示擠出機。如SJ-90表示螺桿外徑為90mm的塑料擠出機；而XJ-200表示螺桿外徑為200mm的橡膠擠出機。
擠出機結構
擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭（口型）、加熱冷卻裝置、傳動系統等部分組成。
擠出機的主要技術參數有：螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產能力、功率等。
1.機筒
機筒在工作中與螺桿相配合，使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用，以保證膠料在壓力下移動和混合，通常它還起熱交換的作用。
為了使膠料沿螺槽推進，必須使膠料與螺桿和膠料與機筒間的摩擦系數盡可能懸殊，機筒壁表面應盡可能粗糙，以增大摩擦力，而螺桿表面則力求光滑，以減小摩擦系數和摩擦力。否則，膠料將緊包螺桿，而無法推向前進。
（1）機筒的結構形式
按結構可分為整體式和組合式兩種。
（2）喂料口與旁壓輥
喂料口的結構與尺寸對喂料影響很大，而喂料情況往往影響擠出產量。
在喂料口側壁螺桿的一旁加一壓輥構成旁壓輥喂料，此種結構供膠均勻，無堆料現象，半成品質地致密，能提高生產能力，但功率消耗增加。
2.螺桿
螺桿是擠出機的主要工作部件。它在工作中產生足夠的壓力使膠料克服流動阻力而被擠出，同時使膠料塑化、混合、壓縮，從而獲得致密均勻的半成品。
螺桿的分類：
按螺紋頭數分：單頭、雙頭、三頭和復合螺紋螺桿。雙頭螺紋螺桿用于壓型擠出；單頭螺紋螺桿多用于濾膠；復合螺紋螺桿多用于塑煉等。
按螺紋方向分：有左旋和右旋兩種，橡膠擠出機多用右旋螺紋螺桿。
按螺桿外型分：有圓柱形、圓錐形、圓柱圓錐復合形螺桿。圓柱形螺桿多用于壓型和濾膠；圓錐形螺桿多用于壓片和造粒；復合形螺桿多用于塑煉。
按螺紋的結構形式分：普通型（如等深變距型或等距變深型），分流型（如銷釘型），分離型（如副螺紋型）和復合型螺桿等。
螺桿的結構：
螺桿的結構分工作部分（指螺紋部和頭部）和連接部分（指尾部），工作部分直接完成擠出作業，尾部起支持和傳動作用。螺桿工作部分的主要參數有：螺紋頭數、壓縮比、導程、槽深及螺紋升角等。
（1）長徑比
螺桿螺紋部分長度L與外直徑D之比為長徑比（L/D），是擠出機的重要參數之一。長徑比大，膠料在擠出機內走的路程長，受到的剪切、擠壓和混合作用就大。熱喂料擠出機的長徑比一般在3~8之間，而冷喂料擠出機的長徑比一般為8~17，甚至達到20。
（2）壓縮比
螺桿加料端的螺槽容積與出料端的螺槽容積之比為壓縮比，它表示膠料在擠出機中可能受到的壓縮程度。比值越大，半成品致密性越好。壓縮比的大小視擠出機的用途而異。壓縮比過大，雖然可保證半成品質地致密，但擠出過程的阻力增大，膠料升溫高易產生焦燒，且影響產量；壓縮比過小影響半成品致密程度。熱喂料擠出機常用壓縮比為1.3~1.4，有時可達1.6~1.7；冷喂料擠出機常用壓縮比為1.7~1.8，有時可達1.9~2.0。
（3）螺紋導程S與升角α
同一螺紋連續轉一圈相應點間的距離稱螺紋導程。當螺紋直徑確定后，螺紋導程不但決定了升角，而且影響螺紋槽的容積。
（4）螺紋槽深度h
螺紋槽深度減小時，膠料速度梯度增大，有利于膠料的剪切塑化，但膠料升溫高、產量小，增大h可提高產量，但過大時產量增加并不顯著，且影響螺桿的強度。一般h=（0.18~0.25）D，螺桿直徑大時系數取大值。
（5）螺桿頭部形狀
螺桿頭部形狀選擇應有利于膠料流動，防止產生死角而引起膠料焦燒。螺桿頭部形狀有四種：平頭螺桿頭、彈頭型螺桿頭、錐型螺桿頭和球型螺桿頭。平頭螺桿頭其頂端有死角，多用于濾膠機上；錐型螺桿頭無死角，有利于膠料流動，且不易焦燒。
3．機頭
機頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變為直線運動；使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻；使擠出半成品成型。
（1）機頭的類型
按機頭的結構分：有芯型機頭和無芯型機頭。
按與螺桿的相對位置分：直向機頭、直角機頭和斜角機頭。
按機頭用途不同分：內胎機頭、胎面機頭、電纜機頭等。
按機頭內膠料壓力大小分：低壓機頭、中壓機頭、高壓機頭。
（2）機頭的結構
橡膠擠出機的機頭結構主要分為圓筒形、扁平形、T型和Y型。
a.內胎擠出機頭（圓筒形）
用以制造各種空心制品，如膠管、內胎、密封條等等。這種結構的機頭又分為可調整口型和可調節芯型。
b.胎面擠出機頭（扁平形）
用以制造輪胎胎面。這種機頭又分為整體式和復合式兩種。
c.電線、電纜擠出機頭（T型和Y型）
用以制造電線電纜絕緣層，輪胎鋼絲圈及膠管包膠等。其結構一般有兩種形式：直角機頭和斜角機頭。
